Ražošanas process Stikla pudeļu un kārbu ražošana galvenokārt ietver sērijveida materiālu sagatavošanu, kausēšanu, formēšanu, atkausēšanu, virsmas apstrādi un apstrādi, pārbaudi un iepakošanu un citus procesus.
①Materiāla sagatavošana: ieskaitot izejvielu uzglabāšanu, svēršanu, sajaukšanu un transportēšanu. Ir nepieciešams, lai sastāvdaļas būtu vienmērīgi sajauktas un ķīmiskais sastāvs būtu stabils.
② Kausēšana: pudeļu un burku stikla kausēšana galvenokārt tiek veikta nepārtrauktas darbības liesmas baseina krāsnī (skatiet stikla kausēšanas krāsni). Horizontālās liesmas baseina krāsns ikdienas jauda parasti ir vairāk nekā 200 t, bet lielā – 400-500t. Pakavveida liesmu baseina krāsns dienas izlaide lielākoties ir zem 200 t. Maksimālā stikla kušanas temperatūra ir 1580-1600 grādi. Kausēšanas enerģijas patēriņš veido aptuveni 70 procentus no kopējā enerģijas patēriņa ražošanā. Enerģiju var efektīvi ietaupīt, veicot tādus pasākumus kā baseina krāsns kopējā siltumizolācija, reģeneratora pārbaudītāja ķieģeļu jaudas palielināšana, krājumu sadalījuma uzlabošana, sadegšanas efektivitātes uzlabošana un stikla šķidruma konvekcijas kontrole. Burbuļošana kausēšanas tvertnē var uzlabot stikla šķidruma konvekciju, stiprināt dzidrināšanas un homogenizācijas procesu un palielināt jaudu. Elektriskās apkures izmantošana liesmas krāsnī var palielināt jaudu un uzlabot kvalitāti, nepalielinot krāsni.
③ Formēšana: galvenokārt tiek izmantota formēšanas metode, mazās mutes pudeli veido ar pūšanas metodi, bet platu mutes pudeli veido ar spiediena pūšanas metodi (skatīt stikla ražošanu). Kontroles likumi tiek izmantoti retāk. Mūsdienu stikla pudeļu un burku ražošanā plaši tiek izmantota automātisko pudeļu izgatavošanas mašīnu ātrgaitas formēšana. Šāda veida pudeļu izgatavošanas mašīnai ir noteiktas prasības attiecībā uz kausa svaru, formu un viendabīgumu, tāpēc temperatūra barošanas tvertnē ir stingri jākontrolē. Ir daudz veidu automātisko pudeļu izgatavošanas mašīnu, starp kurām visbiežāk tiek izmantota noteicošā pudeļu izgatavošanas mašīna. Šāda veida pudeļu izgatavošanas mašīnas kārba pakļaujas pudeļu izgatavošanas iekārtai, nevis pudeļu izgatavošanas iekārta, tāpēc nav rotējošas daļas, darbība ir droša, un jebkuru zaru var apturēt tikai apkopes dēļ, neietekmējot citu zaru darbību. . Noteicošajai pudeļu izgatavošanas iekārtai ir plašs pudeļu un kārbu klāsts, un tai ir liela elastība. Tas ir izstrādāts 12 grupās, dubultā vai trīs pilienu formēšanai un mikrodatora vadībai.
④ Atkausēšana: Stikla pudeļu un burku atkausēšanas mērķis ir samazināt pastāvīgo spriegumu, kas paliek stiklā līdz pieļaujamajai vērtībai. Atlaidināšanu parasti veic nepārtrauktās rūdīšanas krāsnī ar sietu lentu, un maksimālā atkausēšanas temperatūra ir aptuveni 550-600 grādi. Tīkla lentes rūdīšanas krāsnī tiek izmantota piespiedu gaisa cirkulācijas sildīšana, kas padara vienmērīgu temperatūras sadalījumu krāsns šķērsgriezumā un veido gaisa aizkaru, kas ierobežo gareniskās gaisa plūsmas kustību un nodrošina vienmērīgu un stabilu katras jostas temperatūru krāsnī.
⑤Virsmas apstrāde un apstrāde: Parasti stikla pudeļu un burku virsmas apstrādi veic, pārklājot atkausēšanas krāsns karstos un aukstos galus. Karstā gala pārklājums ir paredzēts, lai pudeli un tvertni novietotu karstā stāvoklī (500-600 grādi C) pēc veidošanās iztvaicētā alvas tetrahlorīda, titāna tetrahlorīda vai butilalvas tetrahlorīda vidē, lai šie metālu savienojumi būtu. karstā pudele un kanna tiek sadalīta un oksidēta oksīda plēvē, lai aizpildītu mikroplaisas uz stikla virsmas, vienlaikus novēršot virsmas mikroplaisu veidošanos un uzlabojot stikla pudeles un kannas mehānisko izturību. Aukstā gala pārklājumam izmanto monostearātu, oleīnskābi, polietilēna emulsiju, silikonu vai silānu utt., lai izsmidzinātu pudeles virsmu ar aptuveni 100-150 grādu temperatūru pie atkausēšanas krāsns izejas, veidojot eļļošanas līdzekli. filma. Lai uzlabotu pudeles virsmas nodilumizturību, eļļošanu un triecienizturību. Ražošanā bieži tiek izmantots aukstā gala pārklājums un karstā gala pārklājums. Lielas ietilpības pudelēm virs 1l dažas virsmām pievieno putu polistirola vai polietilēna plēves apvalkus. Apvalks ir termiski sarūkošs. Pēc uzsildīšanas tas cieši sasien pudeles korpusu. Tas ir izturīgs un elastīgs, triecienizturīgs un pret berzi. Kad pudele ir saplīsusi, neizlidos šķembas, kas var izvairīties no miesas bojājumiem.
Reaģentu pudelēm, paraugu pudelēm, smaržu pudelēm utt. ar stikla aizbāžņiem izmantojiet javu vai smirģeli un ūdeni kā abrazīvus līdzekļus, lai slīpētu mutes un aizbāžņus. Augstas kvalitātes kosmētikas un smaržu pudeles bieži tiek slīpētas un pulētas, lai novērstu pelējuma pēdas un palielinātu spīdumu. Augstas kvalitātes vīna pudeles vai mākslinieciski dekorētas pudeles un skārdenes ir korozijas ar fluorūdeņražskābi, kas rada virsmas gaismas difūziju un smalku roku sajūtu. Lai uz stikla virsmas drukātu preču zīmes un rotājumus, var izmantot krāsas smidzināšanas, sietspiedes un uzlīmju apstrādes metodes, lai pudeles un burkas virsmai uzklātu stikla glazūru, ceptu 600 ° C temperatūrā un glazūru un stiklu sakausēti, veidojot pastāvīgu rakstu. . Ja tas ir dekorēts ar organiskiem pigmentiem, tas ir tikai jāizkausē un jācep 200-300 grādos.
⑥ Pārbaude: Atklājiet bojātus produktus un nodrošiniet produkta kvalitāti. Stikla pudeļu defektus var iedalīt divās kategorijās: stikla defekti un pudeļu formēšanas defekti. Pirmais ietver burbuļus, akmeņus, svītras un krāsu nelīdzenumus; pēdējā ir plaisas, nevienmērīgs biezums, deformācija, auksti plankumi un grumbas. Turklāt pārbaudiet kannas svaru, ietilpību, apdari un korpusa izmēru pielaides, izturību pret iekšējo spriegumu, termisko triecienu un spriedzes mazināšanu. Lielā ražošanas ātruma un lielo alus pudeļu, dzērienu un pārtikas pudeļu u.c. partiju dēļ tās vairs nav iespējams pielāgot vizuāli pārbaudot. Tagad ir automātiskās pārbaudes iekārtas, piemēram, iepriekšējie selektori (pudeļu un kārbu formas un izmēru pielaides pārbaude), pudeļu mutes inspektori, plaisu inspektors, sienu biezuma pārbaudes ierīce, ekstrūzijas testeris, spiediena testeris utt.
⑦ Iepakojums: ir gofrētā kartona kastes iepakojums, plastmasas kastes iepakojums un palešu konteineru iepakojums. Visi ir automatizēti. Gofrētā kartona kastes iepakojumā tiek izmantota viena un tā pati kastīte, sākot no tukšu pudeļu iepakojuma līdz pildīšanai un pārdošanai. Plastmasas kastes, ko izmanto plastmasas kastes iepakojumā, var pārstrādāt un izmantot atkārtoti. Palešu konteineru iepakojumam ir jāsakārto kvalificētās pudeles taisnstūrveida pudeļu masīvā, jāpārvieto uz paletes un jāsakrauj slānis pa slānim un jāiesaiņo, kad tās sasniedz norādīto slāņu skaitu. Parasti to pārklāj arī ar plastmasas plēves uzmavu, karsē, lai to sarauties, cieši iesaiņo cietā veselumā un pēc tam sapako, ko sauc arī par termoplastisku iepakojumu.
